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全自動軟化水設備的工作原理

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全自動軟化水設備的工作原理

發布日期:2018-06-23 09:40 來源:http://www.lariri.com 點擊:

如今越來越多的家庭和企業都在運用全自動軟化水設備,因為它很容易操作而且也很簡便,運行可靠,易管理,Z重要的是能夠保護水環境。



軟化水設備


想要全自動軟化水使用效果更好,就要定期的保養和即時維護,這樣才能使它的壽命更加延長。 為了保證全自動軟化水設備的使用效果更好,必須做好日常的維護與保養。



1鹽罐的使用和維護

本系統設有溶鹽罐,其主要作用是再生,材料為PVC或者不銹鋼,亦可為其它材料,為保持清潔,應定期進行清洗,以備長期使用。


2軟化罐的使用和維護


軟化罐是軟化水制備工藝中關鍵的密封設備。它由不銹鋼、玻璃鋼材料制成,內并裝有一定數量的陽離子交換樹脂,它們的主要作用是當原水流過樹脂層,水中的陽離子樹脂發生置換反應,用以降低水中的鈣鎂離子,可為客戶提供符合國家標準的工業用軟化水。

全自動軟化水設備工作一段時間后,樹脂的交換能力被水中的鈣鎂離子所飽和時,此時由鹽罐自動給水,用鹽水對離子交換樹脂進行再生處理,以恢復樹脂的交換能力。




3樹脂的選擇


樹脂選擇的一般原則是選擇交換容量大的樹脂,必須選擇機械強度高、顆粒均勻、耐熱性好的樹脂,在選擇陽床所用的樹脂時,選用濕真密度相差大的,但必須是強酸型的樹脂。

新樹脂的預處理 新樹脂中含有過剩的原料及其新帶的雜質,反應不完全的產物等,當樹脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時,上述這些雜質會進入溶液,從而沾污出水水質和影響樹脂的工藝性能和使用壽命,因此新樹脂在使用之前必須進行預處理。

新樹脂的選擇和預處理方法按照不同的對象而定,具體操作過程應在專門的技術人員指導下進行。

 全自動軟化水設備

4如何保管好離子交換系統


1.防凍:樹脂的保存環境需在周圍環境>40℃情況下,如果溫度低于5℃,為防止樹脂結冰,可以把樹脂放在食鹽水溶液中。


2.防干:由于樹脂在使用或儲運中水份消失,導致樹脂體積忽脹忽縮,從而造成樹脂的破碎或機械強度降低,喪失或降低了離子交換能力。在發生此種情況時,切不可把樹脂直接投落水中,而是先將其浸泡于飽和食鹽水中,使其緩慢膨脹不致破碎。


3.防霉:離子交換樹脂長期放置在交換器內不用,會造成青苔滋長和繁殖細菌,導致樹脂發霉污染,必須定期進行換水和反沖洗。也可用1.5%的甲醛浸泡。


全自動軟化水設備的工作原理      

全自動軟水器又稱全自動軟化水設備、全自動軟化器、全自動軟水器或全自動軟水設備。    

全自動軟化水設備是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換器,利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子,降低原水硬度,以達到軟化硬水的目的從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生產順利進行。目前已廣泛應用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等設備及系統的循環補給水中。此外還用作生活水處理,食品、電鍍、醫藥、化工、印染、紡織、電子等工業水處理以及作為脫鹽系統的前置處理。


原理


全自動軟化水設備就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制,并采用時間,流量或感應等方式來啟動再生。

通常一個全自動軟水器的循環過程由以下幾個具體步驟組成。 

運行


運行原水在一定的壓力,流量下,流經裝有離子交換樹脂的容器(軟化器)。樹脂中所含的可交換離子Na+,與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+,?等)進行離子交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+含量達到我們的要求。


反洗


樹脂失效后,在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗,反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使運行中壓緊的樹脂層松動,

有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸,二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物,同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。


再生


再生液在一定濃度,流量下流經失效的樹脂層,將樹脂還原再生,使其恢復原有的交換能力。


置換


目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。   


鹽箱補水 


向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。 


以上為全自動軟水器的工作原理介紹,軟水器中,Z重要的設備就是機頭,機頭中有控制閥,整個軟化過程都是在控制閥的精密控制下進行的,其基本原理是:控制閥內的閥芯在電機齒輪的驅動下,帶動齒輪,巧妙地根據累計流量的變化,驅動不同通道的閥門開閉,自動完成軟水器的工作、再生、清洗、排污以及鹽箱補水的循環過程。   

根據樹脂罐和機頭的數量,可以分為單罐單閥、雙罐單閥、雙罐雙閥。根據供水方式,可分為交替供水、連續供水。    

全自動軟化水設備具有自動化程度高、供水工況穩定、結構緊湊、操作方便、維修簡單、占地面積小、適應性強、安裝和調試方法簡單易行、控制部件性能穩定、運行效率高、規格齊全、經濟實用等特點。 


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